آرشیوها: پرامپت‌ها

قیمت ضایعات
ریخته‌گری آلومینیوم یکی از روش‌های متداول شکل‌دهی فلزات است که در آن آلومینیوم مذاب را در قالب‌هایی با شکل دلخواه می‌ریزند تا پس از سرد شدن، قطعه نهایی به‌دست آید، این روش به دلیل وزن کم، مقاومت به خوردگی، و رسانایی حرارتی خوب آلومینیوم، در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و لوازم خانگی کاربرد گسترده‌ای دارد.
ریخته‌گری فولاد فرآیندی است که در آن فولاد مذاب (آلیاژی از آهن و کربن با درصد کربن کمتر از چدن) در قالب ریخته می‌شود تا پس از سرد شدن، قطعه‌ای با شکل مورد نظر به‌دست آید. فولادها نسبت به چدن‌ها مقاومت مکانیکی، سختی و چقرمگی بیشتری دارند، اما ریخته‌گری آن‌ها دشوارتر است؛ زیرا فولاد در دمای بالاتری (حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) ذوب می‌شود و سیالیت کمتری دارد.
ریخته‌گری قطعات چدنی یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید در صنایع فلزکاری است. در این فرآیند، چدن مذاب (آلیاژی از آهن، کربن و سیلیسیم) درون قالب ریخته می‌شود تا پس از سرد شدن، قطعه‌ای با شکل و ابعاد دلخواه تشکیل شود. چدن‌ها به دلیل ریزش‌پذیری بالا، مقاومت فشاری زیاد، و هزینه تولید پایین، در ساخت قطعات سنگین و صنعتی مانند بلوک سیلندر موتور، دیسک ترمز، لوله‌ها، چرخ‌دنده‌ها و بدنه ماشین‌آلات کاربرد فراوانی دارند.
ریخته‌گری برنز یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید قطعات آلیاژی مس است. برنز آلیاژی از مس و قلع (و گاهی فلزات دیگر مانند آلومینیوم، منگنز یا فسفر) است که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مطلوب، در صنایع گوناگون استفاده می‌شود.
عملیات حرارتی شامل مجموعه‌ای از فرآیندهای حرارت‌دهی و سرمایش کنترل‌شده است که هدف آن تغییر ساختار میکروسکوپی فلز و بهبود ویژگی‌های مکانیکی مانند سختی، استحکام، چقرمگی و مقاومت به سایش است.