فلنج چیست؟ راهنمای جامع انتخاب، تولید و کنترل کیفیت فلنج (ویژه صنایع فرایندی)
فلنج اتصال استاندارد لوله، شیرآلات، پمپ و تجهیزات فرایندی است که با پیچومهره و گسکت آببندی میشود.
ما در «پیشتاز گسترش» خدمات ریختهگری فلنج، ریختهگری فولاد، ریختهگری چدن، ریختهگری آلومینیوم و عملیات حرارتی
را ارائه میکنیم.
فهرست مطالب
استانداردها و کلاسهای فشاری
مهمترین استانداردها: ASME B16.5 (تا NPS 24)، ASME B16.47 (سایز بزرگ A/B)،
EN 1092-1 (جایگزین DIN) و JIS.
کلاسهای ASME: 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500. در EN با PN (مثل PN10، PN16، PN25، PN40، PN63) شناخته میشوند.
- سطوح آببندی: RF، FF، RTJ
- زبری معمول RF: حدود 3.2–6.3 μm Ra (راهنمای آببندی بهتر در بخش گسکت)
برای آشنایی با روشهای ریختهگری مرتبط، این مقاله را ببینید: انواع ریختهگری و کاربردها.
انواع فلنج و انتخاب کاربردی
Welding Neck (WN)
برای فشار/دما بالا؛ انتقال تنش عالی؛ نیازمند جوش نفوذی کامل.
Slip-On (SO)
نصب سادهتر؛ دو پاس جوش فیله؛ مناسب فشار متوسط/پایین.
Socket Weld (SW)
برای سایز کوچک و فشار بالاتر؛ رعایت فاصله انبساطی مهم است.
Lap Joint (LJ)
با استاباند؛ مناسب جداسازی/تمیزکاری مکرر.
Threaded (THD)
بینیاز از جوش؛ برای فشار پایین و خطوط کوچک.
Blind (BL)
انسداد انتهای خط و تست فشار؛ ضخامت و سختی حیاتی.
برای تولید سفارشی هر نوع فلنج: ریختهگری فلنج.
مواد و متالورژی (فولادی، استنلس، آلیاژی)
- کربن استیل: مناسب سرویسهای عمومی (A105/A350 LF2)
- استنلس: 304/316 برای محیطهای خورنده و بهداشتی
- دوبلکس/سوپردوبلکس: مقاومت عالی در برابر خوردگی موضعی
- آلیاژهای نیکل: برای دما/خورندگی بالا
- چدن نشکن: اقتصادی برای فشار پایین تا متوسط – ببینید چدن خاکستری
اگر جنس قطعه آلومینیومی باشد: ریختهگری تحت فشار آلومینیوم.
فرآیند ریختهگری تا ماشینکاری
- طراحی/مدلسازی: مدل سهبعدی + جبران انقباض (مطالعهٔ مدلسازی)
- ریختهگری: ماسهای/پوستهای/دقیق برحسب تیراژ و کیفیت سطح
- عملیات حرارتی: نرماله/تمپر برای خواص یکنواخت – بیشتر
- ماشینکاری: تراش، سوراخکاری BCD، فیسینگ طبق Ra هدف
- پوشش: رنگ صنعتی/گالوانیزه بسته به سرویس
اگر جنس فولادی است: ریختهگری فولاد آلیاژی.
کنترل کیفیت و تستهای NDT
- آنالیز شیمیایی (اسپکترومتر)
- تستهای مکانیکی (کشش/سختی)
- کنترل ابعاد (گیج/CMM)
- NDT: PT/MT برای سطحی، RT/UT برای حجمی
- تست هیدرواستاتیک در صورت نیاز پروژه
گسکت و پیچومهره؛ آببندی مطمئن
انتخاب گسکت (Non-asbestos، Spiral Wound، RTJ) باید مطابق سطح آببندی (RF/FF/RTJ) و شرایط سرویس انجام شود.
گشتاور بستن پیچها متقاطع و مرحلهای اعمال گردد. برای انتخاب مادهٔ فلز پایه هم این مطلب را ببینید:
فولاد CK45.
صنایع هدف و کاربردها
نفت، گاز و پتروشیمی
خطوط فرایندی، مبدلها، فشار قوی؛ WN/RTJ کلاس 600 به بالا.
نیروگاهی و بخار
فلنجهای دما بالا، مواد آلیاژی و کنترل تنش.
آب و فاضلاب
PN10–PN25، پوشش ضدخوردگی، SO/FF رایج.
معدن و دوغاب
سایش بالا؛ ضخامت بیشتر و سختپوشانی.
دریایی و کشتیسازی
استنلس/دوفازی؛ مقاومت کلریدی.
غذایی و دارویی
Ra بسیار پایین، 304/316L و اتصالات بهداشتی.
مشاهده خدمات مرتبط: خدمات پیشتاز.
جدول استاندارد ابعادی و فشار کاری فلنجهای فولادی طبق ASME B16.5
جدول زیر بهصورت خلاصه محدوده ابعاد و فشار کاری فلنجهای کلاس 150 تا 2500 را طبق استاندارد ASME B16.5 برای دمای سرویس 38°C (100°F) نشان میدهد. مقادیر تقریبی هستند و برای طراحی دقیق باید از جدول استاندارد رسمی استفاده شود.
| کلاس فلنج | فشار مجاز (bar) | فشار مجاز (psi) | سایز نامی (NPS) | قطر خارجی (mm) | تعداد سوراخ پیچ | قطر پیچ (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Class 150 | 19.6 | 285 | 1″–24″ | 90–730 | 4–20 | 16–36 |
| Class 300 | 51 | 740 | 1″–24″ | 115–840 | 4–20 | 16–39 |
| Class 600 | 103 | 1500 | 1″–24″ | 115–870 | 4–20 | 16–42 |
| Class 900 | 155 | 2250 | 1″–24″ | 125–910 | 4–20 | 20–45 |
| Class 1500 | 258 | 3750 | 1″–24″ | 135–940 | 4–20 | 22–48 |
| Class 2500 | 425 | 6170 | 1″–12″ | 135–600 | 4–16 | 22–45 |
نمودار مقایسهای کلاسهای فشاری (نمونه نمایشی)
نمودار زیر نمونهای ساده برای درک اختلاف کلاسهای فشاری در دمای محیط است (نمایشی – برای طراحی، به استاندارد مراجعه کنید).
شماتیک ساده فلنج گردندار جوشی (SVG)
قیمت فلنج؛ عوامل مؤثر
- جنس و رده متریال (کربنی، استنلس، آلیاژی)
- کلاس فشاری و ابعاد (ضخامت، قطر، BCD)
- تیراژ و نوع قالب/مدل
- سطح ماشینکاری و زبری سطح
- تستها، بازرسی ثالث و مدارک
- پوشش و عملیات حرارتی
راهنمای قیمتها: صفحه قیمت — یا همین حالا تماس بگیرید.
تولید فلنج سفارشی با ریختهگری و ماشینکاری یکپارچه
از طراحی، مدلسازی ، عملیات حرارتی تا تحویلدرخواست مشاوره
سوالات متداول
تفاوت فلنج RF و RTJ چیست؟
RF برای گسکت نرم؛ RTJ با رینگ فلزی در شیار برای فشار/دماهای بالاتر.
برای سرویس بخار دمابالا چه نوعی مناسبتر است؟
معمولاً WN با جوش نفوذی و در صورت نیاز سطح RTJ؛ تصمیم نهایی طبق کد طراحی.
آیا میتوان فلنج ریختهگریشده را به کلاس بالاتر ارتقا داد؟
خیر؛ کلاس تابع طراحی، ضخامت و متریال است.
سطح زبری مناسب RF چقدر است؟
حدود 3.2–6.3 μm Ra متداول است؛ RTJ سطح شیار استاندارد دارد.
چه تستهای NDT برای فلنج لازم است؟
PT/MT برای سطحی، RT/UT برای حجمی؛ برحسب حساسیت پروژه.
کدام گسکت آببندی بهتری میدهد؟
برای RF معمولاً Spiral Wound؛ برای RTJ رینگ فلزی R/RX/BX.
فلنج دندهای (Threaded) کجا بهکار میرود؟
سایزهای کوچک، فشار پایین و سرویسهای تمیز؛ برای دما/لرزش بالا توصیه نمیشود.
چطور از نشتی بعد از اسمبل جلوگیری کنیم؟
تمیزی سطوح، انتخاب گسکت درست، روانکاری دندهها و سفتکردن ضربدری با گشتاور استاندارد.
چطور سفارش فلنج سفارشی ثبت کنم؟
از صفحه تماس با ما مشخصات را ارسال کنید تا پیشفاکتور و زمانبندی اعلام شود.
